圖為胡保華正在校對“刀頭”數(shù)據(jù)。

 

□ 記者 張猛 孫靖/文 戚勇/圖

 

0.4毫米是胡保華平時用的鉆頭直徑。他要用這樣的鉆頭，制作誤差在0.01毫米到0.015毫米之間的精密手機零部件。“只有如此精密的零部件，才能稱得上‘遙遙領先’。”1月23日，周口西華耕德電子工程師胡保華向記者介紹他的絕活。

0.01毫米的誤差，相當于頭發(fā)絲直徑的四分之一，這是胡保華對自己及所帶團隊的要求。“只有這樣才能保證手機組裝時嚴絲合縫、密不透風，才能實現(xiàn)防水防塵、經(jīng)久耐用。”與手機制作打了16年交道的胡保華說，手機作為現(xiàn)代生活中人們不可或缺的通訊工具，其制造過程可謂科技與工藝的完美結(jié)合，從設計、研發(fā)到生產(chǎn)、組裝，再到品質(zhì)檢測和出廠，每個環(huán)節(jié)都體現(xiàn)了制造業(yè)的高標準和嚴要求。

“如今，手機對我們而言已不再是簡單的通訊工具，從某種程度上而言，手機已成為我們生活和工作中必不可少的生產(chǎn)工具。”胡保華說，作為手機制造的參與者，他也在隨著手機變化而不斷提升自己的技術(shù)水平。

“只有逃離舒適圈，不斷突破自己，精進自己的技術(shù)，才能順應時代，迎著時代的浪潮不斷前行。”2016年，隨著金屬手機機身的流行，胡保華意識到，只會制作塑料手機零部件已不能適應時代，他決定從零開始，學習、鉆研金屬手機零部件制作工藝。“金屬手機零部件的十幾道制作工序，沒有一個是我沒干過的。”胡保華告訴記者，他將自己歸“零”，抱著“空杯心態(tài)”，一點一滴學習金屬手機零部件制作技術(shù)，慢慢從一個“小白”成了同事口中的“大師”。

“胡保華的身上有一股子鉆勁兒，只要是他想干的事，就非得干成不可。”同事們眼中的胡保華愛鉆“牛角尖兒”。耕德電子落戶西華后，胡保華就來到這里，用自己的技術(shù)不斷提高公司產(chǎn)品的市場競爭力。每當公司遇到技術(shù)難點時，他總能站出來解決問題。2023年9月，他通過創(chuàng)新制造工藝，攻克了“陽極后鋁白”的困難點，極大提升了產(chǎn)品優(yōu)良率。

采訪結(jié)束離開時，記者隔著玻璃墻看到，胡保華與他的團隊成員又開始攻克新的技術(shù)難點。機床上看似紋絲不動的鉆頭，其實正在按照程序設置飛速旋轉(zhuǎn)。經(jīng)過細微打磨，一個個合格的金屬手機零部件被送至倉庫，然后發(fā)往全國各地。